Hollow Revetment Hexapods -tuotantolinja

 

 

Seuraavan sukupolven valmistusalusta 4. 0
Lean -toimintoihin suunniteltu tämä päivitetty järjestelmä saavuttaa 90-150 m³ päivittäiset lähdöt 3-5 -operaattorien miehistöllä, joka on mukautettava tuotteen teknisiin tietoihin. Tärkeimmät edistykset sisältävät:
Nopeutettu toteutus
Turneamysen tuotantolinjan käyttöönotto 12 viikon kuluessa
Pystysuorat pinoamisratkaisut Leikkauslaitoksen jalanjälki 70-80% vs. tavanomaiset asettelut
Ilmastosta riippumaton valmistus
Suljetuissa älykkäissä tehtaissa hyödynnetään AI-optimoitua lämpösäädäntöä sääriippuvuuden ja inhimillisen virheen poistamiseksi varmistaen ± 2%: n ulottuvuuden konsistenssin erissä.
Industrial Internet Automation -sviitti
Robottituotannon ydin
• Itsekalibroivat muotipinnoitusjärjestelmät
• Automatisoidut laastinjakelujärjestelmät
• Jatkuva pyöritysmuotin inversioyksiköt
• Näönohjattu robotit
• Itsesäätelevät höyrynkestävän solut
Kognitiivinen ohjauskeskus
• 5G-yhteensopiva kasvien laajuinen seuranta
• Ennustava analytiikka laitteiden terveydenhuollon hallintaan
• Pikavirheiden havaitseminen korjaavilla toimintaprotokollilla
Työtilan innovaatio
Uudelleenkonfiguroivat tehdasmoduulit, jotka mahdollistavat yhden kerroksen materiaalin virtauksen
Manuaalisen käsittelyn vähentäminen 85% servovetoisen mekanisoinnin kautta
Työturvallisuusturvallisuutta parantavat vika-turvalliset lukitukset ja kosketustömät käyttöprotokollat
Omistustekniikan huippuosaaminen
• 50+ patentoidut tekniikat prefting -automaatiolaitteistossa
• Väsymyskeskeiset seoskomponentit, joilla on 25- vuoden rakenteelliset takuut
• Modulaarinen muotin kokoonpano tuottaa 100+ standardisoidut elementit:
Kaltevuuden stabilointi heksablocks
Tieltä reunusta ja kaapelien kaivojärjestelmät
Läpäisevät jalkakäytäväyksiköt
Hydrauliset viemärikanavat
Tämä järjestelmä määrittelee precast Economics -sovelluksen adaptiivisen automatisoinnin avulla, saavuttaen 18- kuukauden sijoitetun pääoman tuottoprosentin energia-smart-syklien ja 97%: n materiaalien käyttöasteen kautta. Kolmansien osapuolien validoinnit vahvistavat 40% alhaisemman hiilijalanjäljen verrattuna teollisuuden vertailuarvoihin.

 

 

 

Järjestelmän asettelu strategisesti segmenttitoiminnot kolmeen vyöhykkeeseen: alkuperäinen tuotanto, ilmasto-säätelijä kovetus ja jälkikäsittely. Etulinjavyöhykkeet integroidaan laastinjako- ja muovauslinja, automatisoidut telinejärjestelmät, muotin kierrätysraidat ja kuormalavan palautumiskuljettimet, saavuttaen miehittämättömän toiminnan standardisoiduille pienille esivalmisteille.

Suljetun silmukan prosessiketju

• Muodostusvaihe: Robottilaasti jakelu millimetritason tarkkuudella
• Kovettuminen Valmistelu: Autonominen siirto modulaarisiin kovetustelineisiin
• Varastonhallinta: Reaaliaikainen varastointi itseohjattujen logistiikka-ajoneuvojen kautta
• Demolding-vaihe: Resonanssiavusteinen home-komponentti erotustekniikka
• Paikannus ja pakkaus: Näönohjattu robottipinoaminen automaattinen niputtaminen
• Resurssien kierrätys: Puhdistettujen muottien älykäs reititys tuotantojaksojen käynnistämiseksi uudelleen

Älykäs materiaalivirran suunnittelu

• Etulinjan integrointi: Synkronoidut muotti-lavan pohjan kierrätys minimoi tyhjäkäynnin välit
• Energia-surkea Kovetus: Hybridi lämmitys-\/jäähdytyskammiot, joilla on mukautuva kosteuden hallinta
• Vian sietävä reititys: AI-optimoitu polkujen purku estää kuljettimen ruuhkia

 

 

 

1 automaattinen jakelualue

Betonin jakautumisprosessi käsittää kaksi ensisijaista komponenttia: Transit -sekoittimet ja älykäs annosteluyksikkö. Materiaali siirtyy suoraan sekoittimista kuorma-autoista järjestelmän vastaanottavaan kammioon painovoiman syötettyjen kanavien kautta säilyttäen virtaviivaiset materiaalilogistiikat.
Longqin älykäs annosteluarkkitehtuuri
Tämä omistusjärjestelmä yhdistää:
Home-yhdistetyt siirtokuljettimet
Monivaiheinen levottomuuden säiliöt
Kiertotiiviste kokoonpanot vuotojen ehkäisyyn
Kuormituskennotetut purkausyksiköt

 

 

2 tärinän muovausalue

Integroitu modulaarinen muottijärjestelmä kerää betonia annostelijasta ja kuljettaa sen värähtelevään kuljetinhihnaan. Vyöhön alle asennettu korkeataajuinen tärinämoottori varmistaa yhdenmukaisen betonin tiivistymisen ja tasaisen jakautumisen muottien sisällä jatkuvan tärinän kautta kuljetuksen aikana. Vaihtuvan taajuuslaitoksen (VFD) ohjaamana värähtelymoottori mahdollistaa reaaliaikaiset säädöt ohjauspaneelin rajapinnan kautta, hienosäätöparametrit optimaalisten muovaustulosten saavuttamiseksi tarkkuuden ja laadun saavuttamiseksi.

 

 

3 märkämateriaalin muotin pinoamisalue

Tällä alueella käytetään kolmi-akselisia gantry-robottia ja AGV-ohjattua trukkia lavanhallinnan automatisoimiseksi. Gantry-robotti nostaa vastavalettuja märkämateriaalialustoja ja pinota ne viiden kerroksen yksiköihin, jotka sitten AGV-trukki välittää höyrykovetuskammioon varastonhallintajärjestelmän (WMS) valvonnassa.

 

 

4 Automaattinen höyrynkovetusalue

Tämä vyöhyke käsittää höyrykotelukammion, putkistoverkon ja lämpötilan kosteudenhallintajärjestelmän. Kun kammion oven oven auto on ladattu täysin. Järjestelmä alkaa höyrykäsittelyn ennakkomaksujen mukaan, kuten aika, kosteus ja lämpötila betonin kovettumisen optimoimiseksi.

 

5 automatisoitua lähtö- ja destacking -aluetta

Tämä toimintavyöhyke integroi kaksoisjärjestelmän arkkitehtuurin, joka käsittää robotti-porauksen ja autonomisen trukkien taulukon. Kovettamisen jälkeen WCS: n järjestämät AGV-yksiköt siirtävät viiden tason kuormalaukkaneen kuormituksen ilmasto-ohjaimesta varastoinnista asentamisvyöhykkeelle. Sitten portausjärjestelmä suorittaa kerroskerrosten uuttamisen hyödyntämällä tarkkuuspäätehokkaita erottamaan yksittäiset komponenttialustat pystysuuntaisista pinoista säilyttäen samalla ± 1 mm: n sijainnin tarkkuus.

 

6 värähtelyn demolding -alue

Tässä osassa yhdistyvät 180 asteen kiertoinversiolaite resonanssien muotin erotustekniikkaan.

 

• Kierto -inversioprosessi

Vaihe 1: Kovetetut lokerot etenevät inversiomekanismiin
Vaihe 2: Laser -kohdistusanturit Vahvista tarjotin paikannustarkkuus
Vaihe 3: Tyhjiövedet immobilisoivat tarjotin ennen kuin servotoiminnot kaksoismoottorit suorittavat tarkan 180 asteen inversion
Vaihe 4: Uudelleen suuntautuneet lokerot purkautuvat moottoroiduilla siirtovyöllä
Jatkuva käyttöarkkitehtuuri: Kaksoidun mekanismi eliminoi syklinväliset seisokit, mikä parantaa tuotantoasteita 25% verrattuna yksimoottoriin kokoonpanoihin verrattuna

 

• Komponenttien vapautumisjärjestys

Vaihe 1: Käänteiset tarjottimet (valu pinta alaspäin) tulevat resonanssin demolding -asemalle
Vaihe 2: Läheisyysilmaisimet sitoutuvat pneumaattisen muotin pidättämiseen ja ohjelmoitavan tärinän (5-100 Hz -konfiguroitavissa) elementtien erottamiseksi lomakkeista
Stage 3: HEPA-filtered vacuum arrays remove >98% komponenttien poistumisen aikana syntyneistä hiukkasista

 

 

7 Automaattinen tyhjä muotin kierrätysalue

Tämä vyöhyke integroi kuljetinverkon, automatisoidun roskien poistojärjestelmän, inversiomekanismin ja ekologisen vapautumisagentin sovellusaseman. Yläpään robotti-ohjaaja kuljettaa tyhjennettyjä muotteja inversiovaiheeseen, jossa servovetoinen läppä muuttaa ne pystysuoraan asentoon. Nämä muotit etenevät sitten:
Epätoivoinen puhdistus: Korkeapaine-ilmaveitset yhdistettynä pyörivien harjojen kanssa saavutetaan hiukkasten poisto ilman vedenkulutusta
Kestävä pinnoite: Tarkkuussuuttimet levittävät home-vapauttavia yhdisteitä, kun taas integroidut höyryn talteenottoyksiköt kaappaavat 97% ylimääräisistä supista
Materiaalin uudelleenlataus: Puhdistetut muotit palaavat automaattisesti betonin jakelujohtoon

 

 

 

8 automaattinen lava -alue

Tämä vyöhyke integroi kuormahyödylliset robotit, tyhjiötarkastusjärjestelmät ja kaksikerroksisen lava-linjan, joka on lukittujen turvamekanismien kanssa suojakaiteen tukiasemien ja robottioperaatioiden välillä. Järjestelmä keskeyttää robottitoiminnan automaattisesti, kun havaitaan luvattomia portti -aukkoja, estäen henkilöstön tehokkaasti pääsemästä rajoitetuille alueille ja minimoimalla turvallisuusriskejä. Tämä yhtenäinen ratkaisu parantaa lavaustehokkuutta, vähentää työvoiman tarpeita ja varmistaa, että tuotantoturvallisuus täyttää teollisuuden vaatimustenmukaisuuden vertailuarvot.

 

9 automatisoitua vankka -aluetta

Tämä integroitu järjestelmä yhdistää automaattiset kiinnityskoneet kuormalavojen siirtomekanismeihin. Lavausprosessin valmistumisen jälkeen esiseltospinoet kuljetetaan automaattisesti vannon asemaan turvallisen niputtamisen saavuttamiseksi. Hihnassa olevat kuormalavat syöttävät sitten jonotusvaihetta säilytysvaihtoon ylläpitäen keskeytymätöntä tuotantovirtausta.

 

 

Kiinteä\/ontto kuusikulmainen repeett -lohko Highway -kaltevuussuojakaarikehys

Betonin myrskyn tyhjennyspeitebetoniraja -aita, joka on lukittu päällystyslohko

U-kanavainen tyhjennyskourun betoniruohopäällyste tiilet jalkakivi

 

Hollow Revetment -heksapodien tuotantolinja on erittäin tehokas kone betoniheksapodien tuottamiseksi, jota käytetään laajasti rannikkoalueiden puolustukseen, joenrannan suojeluun ja muihin hydrauli- ja infrastruktuurihankkeisiin. Se valmistaa vahvoja ja kestäviä heksapodeja, jotka muodostavat toisiinsa liittyvän massan maaperän eroosion estämiseksi ja kestävät vesivaikutukset ja pesemisen ylläpitäen tehokkaasti kaltevuuden vakautta erilaisissa ympäristöissä.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Tiimimme koostuu yli 90 ammattilaisesta, mukaan lukien 60 ylimmän tason teknikkoa, jotka tuovat laajan asiantuntemuksen toimintaan. Hyödyntämällä erinomaista tuotteen laatua ja poikkeuksellisia palvelustandardejamme olemme perustaneet yhteistyökumppanuuksia yli 600 asiakkaan kanssa maailmanlaajuisesti. Tämä on antanut meille mahdollisuuden toteuttaa yli 1100 hanketta Kiinan ja kansainvälisten markkinoiden eri alueilla osoittaen kykymme tarjota luotettavia ratkaisuja, jotka täyttävät monipuolisen infrastruktuurin ja teollisuussovellusten ainutlaatuiset vaatimukset.

 

 

 

Longqi Intelligent on varmistanut hallituksen tunnustaman korkean teknologian yrityksen aseman, jota vahvistaa 55 kotimaassa palkittua patenttia. Erikoistuneen T & K -divisioonamme johtaa jatkuvaa innovaatiota keskeisissä tekniikoissa saavuttaen vuosittaiset edistykset, jotka ylläpitävät asemamme teollisuuden innovaatioiden eturintamassa. Tämä sitoutuminen tekniseen huippuosaamiseen parantaa sekä asiakaspalvelukykyä että yhteistyöhön perustuvaa tehokkuutta, mikä varmistaa skaalautuvat ratkaisut globaalien infrastruktuurin vaatimuksiin.

 

 

 

Olemme ontto repetus -heksapodien tuotantolinjan valmistaja. Päätuotteemme ovat betonielemisvalmistuskone, täysautomaattinen betonin tuotantolinja, puoliautomaattinen betonin tuotantolinja, PC-koneet ja SON ON. Tarjoamme parhaan palvelun ja hinnan automaattiselle PC -tuotantolinjalle. Jos aiot rakentaa betonilaitoksen, älä epäröi ottaa yhteyttä meihin.

 

 

Pioneereina tuotantovalmistuksessa esittelemme onttoja kuusikulmaisia repeett -lohkotuotantolinjamme, joka on optimoitu tarkkuuden ja tuottavuuden vuoksi. Tämä automatisoitu järjestelmä tuottaa onttoja kuusikulmaisia kaltevuuspäällysteitä, kaltevuussuojaustiilejä ja myrskyn tyhjennyspeitteitä integroitujen prosessien, kuten automaattisten syöttöjärjestelmien, tärinän puristuksen ja Smart PLC -ohjausten kautta. Ontto ytimessä oleva muotoilu minimoi materiaalien käytön 20–25%: lla samalla kun lisäämällä viemäröintehokkuutta ja ekologista sopeutumista eroosioalttiisiin maisemiin ja kaupunkien vedenhallintaan.

 

Päällyskivien tuotantolinjamme tuottaa erittäin lujuutta tuotteita (suurempia tai yhtä suuret kuin 35 MPa puristuslujuus) muokattavissa olevilla mitoilla (10–25 cm: n paksuus), tekstuurit ja värit. 8, 000-12, 000 yksiköiden päivittäiset lähdöt, viiva sisältää energiatehokkaita VFD-moottoreita ja lämmönjätettäviä kovetusjärjestelmiä vastaamaan maailmanlaajuisia kestävän kehityksen vertailuarvoja. ISO-sertifioidun laadunvarmistuksen ja ympäri vuorokauden teknisten palvelujen tukemana tarjoamme kestäviä, kustannustehokkaita ratkaisuja infrastruktuurihaasteisiin. Tee yhteistyötä kanssamme hyödyntääksesi huippuluokan automatisointia ja avaimet käteen -asiantuntemusta joustavien, ekologisten tietoisten projektitulosten saavuttamiseksi.