1. Hollow Core -levytuotantolinja
Prosessivaiheet:
Raaka -aineiden valmistelu:
Sementti-, hiekka-, hienot ja karkeat aggregaatit punnitaan ja eräävät automatisoiduilla järjestelmillä . -tarvikkeet, kuten pehmittimet ja hidastimet, voidaan lisätä työllisyyden ja kovettumisen optimoimiseksi .
Sekoittaminen:
Tyypillisesti märkä sekoitus, jonka laski on noin 80–120 mm hyvää virtausta ja konsolidointia .
Betonin ruokinta:
Betoni syötetään pitkään, jatkuvasti liikkuvaan teräspenkkiin, jotka on varustettu ontoilla ydinmuodoilla .
Suulakepuristus/muodostuminen:
Betoni suulakepuristetaan ja muodostetaan laattoihin jatkuvilla ontoilla kanavilla käyttämällä teräsputkea tai kumi onttoja ydintä entisiä inserttejä .
Tärinä ja tiivistys:
Värivittimet, jotka on sijoitettu sängyn kompakti betonia pitkin varmistaakseen täydellisen yhdistymisen onttojen ytimien ympärillä, vähentämällä ilma -tyhjiä ja varmistavat lujuuden .
Alkuasetus ja leikkaaminen:
Suulakepuristuksen jälkeen laatta saa alkuvahvuuden sängyssä . se leikataan sitten vaadituiksi pituuksille käyttämällä timanttilankkisahoja tai hioma -leikkureita, vaikka ne ovat edelleen vihreitä halkeilun estämiseksi .
Demolding ja pinoaminen:
Laatat nostetaan tai rullataan sängystä kovetustelineisiin nosturilla tai haarukat .
Viimeinen kovetus:
Yleensä höyryn kovetus tai lämpötilan ohjattu kovetus kiihdyttää lujuuden voimakkuutta, mikä mahdollistaa nopeamman liikevaihdon .
Käytetyt laitteet:
Eriskasvi
Betonimylly
Ontto ydinlevykone, jossa on värähtelevä sänky ja suulakepuristusjärjestelmä
Leikkaussaha
Kovetuskammio tai höyryhuone
Käsittely
Laadunvalvonta:
Betoni lama ja sekoita konsistenssi
Värähtelytaajuus ja amplitudi
Mitta- ja suoruus
Varhaiset vahvuustestit (7- päivä ja 28- päivän puristuslujuus)
Tyhjyyskoko ja jakauma
Haasteet:
Tasaisen betoniseoksen virtauksen ylläpitäminen
Ytimen romahtamisen tai muodonmuutoksen välttäminen
Leikkausjännitysten hallinta halkeilun estämiseksi
2. betonilohkotuotantolinja
Prosessivaiheet:
Raaka -aineiden erä:
Kuivat materiaalit, kuten sementti, hiekka, murskattu kivi ja lisäaineet, punnitaan ja sekoitetaan .
Sekoittaminen:
Matala vesipitoisuus (yleensä noin 5-7%), jotta voidaan varmistaa kuiva-valettu konsistenssi .
Ruokinta:
Sekoitus syötetään lohkokoneen säiliöön .
Muovaus ja tärinän puristus:
Sekoitus asetetaan teräsmuoteihin kuormalavoihin ja tiivistetään käyttämällä korkeataajuista värähtelyä yhdistettynä hydrauliseen puristamiseen tiheälle, vahvalle lohkolle .
Muotin purkaminen:
Lohkot poistetaan kovetuskuvoille automaattisesti tai manuaalisesti .
Kovetus:
Höyrykovetuskammiot nopeuttavat voimakkuuden voittoa tuotantosyklin ajan . vaihtoehtoisesti ympäristön kovetus pidempien ajanjaksojen ajan .
Pinoaminen ja pakkaus:
Lohkot on pinottu kuormalavoihin, käärittynä ja valmistautuneet lähettämiseen .
Käytetyt laitteet:
Kuivaa eräjärjestelmää
Lohkovalmistuskone värähtelevällä puristimella
Höyrykovetuskammiot
Lavaittimet ja kuljettimet
Laadunvalvonta:
Lohkojen mitat ja tasaisuus
Puristuslujuus
Veden imeytyminen ja tiheys
Pintapinta- ja värin konsistenssi
Haasteet:
Tarkka kosteuden hallinta tiivistymiselle
Muotin kuluminen, joka vaikuttaa lohkon muotoon
Tehokas kovetus suorituskyvyn maksimoimiseksi
3. Precast -seinäpaneelin tuotantoviiva (kallistuspöytä)
Prosessivaiheet:
Muotinpuhdistus ja valmistus:
Kallistuspöydät puhdistetaan ja päällystetään vapauttamisagenteilla .
Vahvistuspaikka:
Teräskadun tai langen verkko asetetaan ja kiinnitetään muotteihin .
Betoni kaataminen:
Märkä betoni kaadetaan muottiin oikealla jakautumisella erottelun . välttämiseksi
Tärinä ja tiivistys:
Hydrauliset vibraattorit kompakti betoni ilmataskujen poistamiseksi .
Casting Insertit ja komponentit:
Sulautetut esineet, kuten sähköjohdot, eristyslevyt tai putket, on sijoitettu valun aikana .
Alkuasetus ja kallistus:
Osittaisen kovettumisen jälkeen taulukko hydraulisesti kallistetaan paneelin kaatamiseksi pystysuunnassa .
Viimeinen kovetus:
Paneelit siirretään kovetustelineisiin tai kammioihin täydellisen kovettamisen .
Viimeistely:
Pintakäsittely, kuten hionta, maalaus tai vedeneristys, tarvittaessa käytetään .
Käytetyt laitteet:
Kallistuspöytämuotit hydraulisella kallistusjärjestelmällä
Betoni -erä ja sekoitin
Hydraulinen värähtely
Kovetustelineet tai kammiot
Nosturien tai trukkien käsittely
Laadunvalvonta:
Paneelin mitat ja paksuuden tasaisuus
Vahvistuksen sijoittamisen tarkkuus
Pinta- ja halkeaman tarkastus
Vahvuuskokeet (puristus ja taivutus)
Haasteet:
Raskas- ja suurten paneelien käsittely turvallisesti
Pintavirheiden estäminen valun aikana
Sulautettujen komponenttien sijoittamisen koordinointi
4. betoniputken tuotantolinja (vahvistettu sementtibetoni - RCC)
Prosessivaiheet:
Sekoittaminen:
Korkean lujuuden, tiheän betoniseoksen kanssa alhaisella vesisementtisuhteella .
Muotin asetukset:
Sylinterimäiset muotit kiinnitetään joko pystysuoraan (kehruu) tai vaakasuoraan (värähtelevä) .
Betoni kaataminen:
Betoni kaadetaan muotteihin varovasti erottelun . välttämiseksi
Yhdistäminen:
Käyttämällä keskipakokehitystä (keskipakoputken tuotanto) tai ulkoisen/sisäisen värähtelyn RCC -putkille .
Alkuperäinen kovetus:
Putket pysyvät muotissa alkuperäistä asetusta varten .
Muotin purkaminen:
Putket poistetaan varovasti minimaalisilla mekaanisilla iskuilla .
Viimeinen kovetus:
Kovetustelineet tai kammiot sallivat täydellisen voimanvahvistuksen .
Testaus:
Putket läpi vuoto- ja lujuustestaukset ennen lähettämistä .
Käytetyt laitteet:
Erä- ja sekoituskasvi
Putkenvalukone (keskipako tai värähtely)
Hydraulinen demolding -järjestelmä
Kovetustelineet
Laadunvalvonta:
Seinämän paksuus ja halkaisijan tarkkuus
Puristus- ja taivutuslujuus
Vuototesti vesitiivityksen suhteen
Pintavirheet tarkastus
Haasteet:
Yhdenmukaisen seinämän paksuuden varmistaminen
Halkeamien välttäminen demoldingin aikana
Tarkka kovetusolosuhteiden hallinta
5. esijännityssäteen tuotantolinja
Prosessivaiheet:
Terästen esiasennus:
Jänteet tai kaapelit kiristetään valukängän päälle ennen betonin sijoittamista .
MUOTTON ASETUKSET:
Palkkimuottit, joissa on tarkkoja mittoja, asetetaan ja tuetaan .
Betoni kaataminen ja tiivistys:
Korkean lujuuden betoniseos kaadetaan ja värisee täydellisen tiivistymisen varmistamiseksi .
Kovetus:
Nopeutettu kovetus höyryn tai lämmön kautta paranee varhaisen voimakkuuden .
Välimerkki:
Suunnitteluvoiman saavuttamisen jälkeen jänteet vapautuvat vähitellen puristusvoiman siirtämiseksi betoniin .
Demolding & Storage:
Palkit poistetaan ja säilytetään edelleen kovettamista varten .
Tarkastus:
Mitta-, vahvuus- ja visuaaliset laatutarkastukset .
Käytetyt laitteet:
Jäljennäisvuoteet kiristämiskiinnoilla
Palkkimuotit ja muodot
Betonisekoitin ja vibraattori
Kovetuskammiot
Hydraulinen poistojärjestelmä
Laadunvalvonta:
Jänteen jännitys ja pidentymisen seuranta
Betonipuristus- ja taivutuslujuus
Mitat tarkkuus
Halkeama ja vikatarkastus
Haasteet:
Esijännityksen tarkkuuden ylläpitäminen
Välttää ennenaikainen betoni halkeilua
Kiristys- ja kovetusprosessien synkronointi
6. kaivon ja betonirenkaan tuotantolinja
Prosessivaiheet:
Muotin valmistus:
Pystysuorat teräsmuotit puhdistetaan ja käsitelty vapautusaineilla .
Betonin ruokinta:
Sekoitus syötetään muotteihin .
Tärinä ja tiivistys:
Ulkoiset ja sisäiset vibraattorit tiivistävät betonin .
Alkuasetus:
Betoni asettaa muotissa helpottamisen .
Muotin purkaminen:
Renkaat ja kannet poistetaan huolellisesti muotista .
Kovetus:
Rings kovettuvat telineissä, joissa on hallittu kosteus .
Tarkastus ja pakkaus:
Tuotteet tarkistetaan mitta- ja lujuuteen . varten
Käytetyt laitteet:
Pystysuorat muotit vibraattoreilla
Betoni -erä ja sekoitin
Kovetustelineet
Laadunvalvonta:
Rengasmitat ja tasainen paksuus
Vahvuus- ja kestävyystestit
Pintakäsittely
Haasteet:
Välttämällä pintavirheitä, kuten hunajakennoa
Yhtenäisen tiivistymisen saavuttaminen muotin ympärysmitta
Minimoi muotin kuluminen ja korroosio
Yhteenveto
Jokainen esivalmistetuotantolinja sisältää huolellisesti hallittuja raaka -aineiden käsittelyn, sekoittumisen, muodostumisen, värähtelyn, kovettamisen, demolding- ja viimeistelyn {. kone- ja prosessiparametrien valinta riippuvat voimakkaasti tuotetyypistä, vaadittavasta laadusta ja tuotannon määrästä . automaatio, tarkkoja sekoitussuunnitelmia ja asianmukaisia parantumismenetelmiä, jotka ovat kriittisiä kestävyyden ja dine -automaation tarkkuusten tarkkuusmahdollisuuksien saavuttamiseksi, Tuotteet .
